压铸机是铸造生产领域的一类现代化通用型的效率大型生产仪器，在铸造企业或相关行业具有大众化高使用率的广普特点。其中，压铸工艺标准是对铸造生产者具有直接指导作用的行业内大众标准化意义的践行规范。

高精密智能节能压铸机主要性能:

经过蚌埠玉米视频黄版压铸机有限公司在原有基础上提升技能的创新及研发改进，大幅度的降低了配套电机，提升了产品性能，达到了节能减排的效果，符合国家压铸机产品质量标准。改进后的液压回路，使得慢压射速度变快，降低快压射启距离，使金属溶液达到良好的排气效果，进而使得溶液裹含的空气减少，达到增加产品自身的致密性，提升压铸件的品质。

锁模部分:

1。 静模板，动模板，合型缸座，龙门架，曲肘等采用的精密铸钢件，回火加预应力处理，强度更高，刚性好，不易变形，不易断裂。

2。 高精度的全齿轮调模设计，保证四个拉杆调模时的同步精度保持在1:1000(导柱螺距)以上，调模平稳。

3。 曲肘(五孔，三孔，二空，十字头)采用液压驱动的机械曲肘扩力锁模机构，锁模扩张力可放大16-26倍，开锁模可进行多级压力及速度调节，并具备低压护模功能。针对压铸的生产特点，正确的力学、运动学计算和科学的模拟试验，保证曲肘在高速运行中开锁模功能。

压射部分:

1。 压射系统采用活塞式快速及增压氮气储能设计，保证在压射的一瞬间，液压系统产生足够的速度和强大的推力，同时，又能对PLC的控制信号做出准确的反应，以实现对压射过程的精细调节。

2。 四级压射系统:a，慢压射、b，一快压射，c，二快压射，d，增压，系统压力速度任意可调。

3。 液压系统采用双回路(压射，增压相对独立)、双比例(系统压力，系统流量分别调控)，加速快、建压时间短，压铸产品成品合格率可达到96。3百分之。

电器部分:

1。 采用进口PLC智能控制柜，触摸彩屏、人机界面操作直观、故障分辨率清晰，操作维修更简单。    

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